我們在生產(chǎn)硅膠的時(shí)候都經(jīng)過凝膠，洗滌，干燥這一個(gè)過程，而某一類型的硅膠工藝特性又是風(fēng)格各異的，相互區(qū)別的。下面我們就來了解一下硅膠在生產(chǎn)過程中凝膠造粒的過程，它是生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的一部，它在一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件下充分反映形成的。達(dá)到一定濃度后形成顆粒狀。而它的大小，形狀完全有用戶決定。目前它多采用空氣造粒的方法。在粒度要求微細(xì)的時(shí)候考慮到空氣造粒的難度，而采用罐凝膠造粒。例如微粉硅膠生產(chǎn)的時(shí)候它的酸堿比例，濃度，溫度以及造粒的時(shí)間都是造粒過程中的特定的工藝參數(shù)。

在酸堿比例調(diào)節(jié)的時(shí)候容易遇到哪些問題？　　
一、酸堿性酸性成交易形成細(xì)孔膠，堿性成膠易形成粗孔膠。

二、濃度濃度要適中，酸堿度過高導(dǎo)致網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)緊密度增大，易形成細(xì)孔，而且粘度會增大給造粒帶來難度。

三、溫度溫度高，酸堿度反映過快對造粒不利。容易超出工藝要求范圍；溫度低粘度勢必受到影響也影響造粒。所以溫度也要適中

四、硅膠凝膠造粒時(shí)間在工藝允許范圍內(nèi)，顆粒大的膠時(shí)間要盡量長；顆粒小的膠時(shí)間則可適當(dāng)短些。其具體內(nèi)容涉及到工藝參數(shù)，此文暫時(shí)不談。