最近不少小伙伴在產(chǎn)線加工毛邊的時候都反應(yīng)不好做！硅膠制品附帶的披鋒和毛邊，這對硅膠制品的外觀和實(shí)用性產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，所以要對硅膠制品進(jìn)行拆毛邊處理。有時會遇到產(chǎn)品毛邊一撕就斷，本來可以一下撕掉的，現(xiàn)在要撕好幾下，這樣嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。相信不少人也因?yàn)樗好叾^痛，下面博皓硅膠制品廠家給大家說說硅橡膠制品加工過程中遇到的麻煩事及原因。

  下面為大家分析硅膠為何這么難去毛邊以及原因：

  1、硫化溫度過高或硫化時間過長。

硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

  2、硫化溫度過低或硫化時間過短。

硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離，硅膠雜件一般都要使用剪刀配合修邊才行。

  3、模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損

  設(shè)計(jì)模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

  4、成型厚度過厚

只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行，我們一般秤料做，料重就準(zhǔn)確了。

  5、硅膠原材料問題

質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂。

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