1.開模
  所有的硅膠制品在制作前都必須先做好模具，只有通過(guò)模具，才可以開發(fā)出新的產(chǎn)品。做模具之前首先需要客戶提供產(chǎn)品的圖紙，3D圖檔好，這樣模具開發(fā)工程師就可以直接根據(jù)客戶提供的3D圖開模。開模之后有一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，那就是根據(jù)新開的模具制做樣品，然后將樣品和樣品的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料提供給客戶，客戶確認(rèn)做出來(lái)的產(chǎn)品符合他們的標(biāo)準(zhǔn)，那么接下來(lái)就可以開大模開始批量生產(chǎn)。

  2.原料配制
  硅膠原料一般為凝膠狀，類似于橡皮泥，乳白色，無(wú)異味，接下來(lái)便要進(jìn)行配色，并計(jì)算原料的重量及色膏的重量，經(jīng)過(guò)配色并與乳白色原料混煉之后，就會(huì)變成各種顏色的片料，然后將片料壓成條，裁成一條一條的料。

  3.硫化成型
  硫化成型是指采用高壓力硫化設(shè)備，經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料轉(zhuǎn)變成固態(tài)成型，同時(shí)硫化成型也是生產(chǎn)中非常重要的一道工序，操作員在進(jìn)行硫化成型時(shí)一定要運(yùn)用正確的操作手法，避免成型時(shí)產(chǎn)生批量性不良。在硫化成型過(guò)程中，需要把握好硫化設(shè)備的成型壓力，壓力過(guò)高過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的荷重和基厚誤差過(guò)大、以及產(chǎn)品長(zhǎng)短不一。同時(shí)還需注意硫化時(shí)間長(zhǎng)短，時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硫化不完全、出現(xiàn)包風(fēng)等不良，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆、難以脫模。另外還需設(shè)定好模具張開的距離和張開的次數(shù)、排氣行程和排氣次數(shù)。

  4.印刷/絲印
  這道工序主要用于一些在硅膠表面有圖案的產(chǎn)品，比如硅膠手機(jī)套、導(dǎo)電膠按鍵、電子詞典按鍵、遙控器按鍵等等。印刷首先要確認(rèn)印刷油墨，再加入定量比例的溶劑，攪拌均勻，倒入網(wǎng)版上，印刷治具與待印刷產(chǎn)品一定要貼合緊湊，這樣能防止字符或圖案偏位，然后控制機(jī)臺(tái)印刷即可。

  5.拆邊
  拆邊是指將成型后產(chǎn)品的毛邊修剪干凈。東莞博皓電子科技有限公司擁有先進(jìn)的自動(dòng)沖床機(jī)，保證高效率高質(zhì)量生產(chǎn)，是很多優(yōu)秀企業(yè)的不二選擇！
  后是成品檢驗(yàn)、裝配、包裝。